اخبار شرکت دی اتیل تولوئن دیامین با بهترین قیمت در Feiyang Protech

هنگامی که در پلی اورتان استفاده می شود،دی اتیل تولوئن دی آمین(DETDA)می تواند استحکام و مقاومت هیدرولیکی محصولات را بهبود بخشد، بهره وری محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و امکان صنعتی سازی محصولات پلی اورتان با اندازه های بزرگ و ساختار پیچیده را فراهم کند.سرعت واکنش سریع DETDA با سرکه ایزوسیانات نیز به ویژه برای پوشش‌های بدون حلال و با پخت سریع مناسب است.علاوه بر این، می توان از آن به عنوان یک عامل پخت اپوکسی و رزین آلکیدی آنتی اکسیدان روغن لاستیک، رنگ و واسطه آفت کش استفاده کرد.

دی اتیل تولوئن دی آمین (DETDA) یک عامل تقویت کننده زنجیره دی آمین آروماتیک مایع استریک برای الاستومرهای پلی اورتان و رزین های اپوکسی است.برای ریختن، پوشش، لبه و چسب استفاده می شود.همچنین یک گسترش دهنده زنجیره ای برای الاستومرهای پلی اورتان و پلی اوره است.

DETDA یک دی آمین معطر استریکی است.مانع فضایی اتیل و متیل باعث می شود که فعالیت آن بسیار کمتر از تولوئن دی آمین (TDA) باشد.سرعت واکنش آن با پیش پلیمر پلی اورتان چندین برابر سریعتر از DMTDA و حدود 30 برابر سریعتر از MOCA است.این عمدتا در سیستم های پوشش الاستومری پلی اورتان و پلی اورتان (اوره) RIM استفاده می شود.این دارای مزایای سرعت واکنش سریع، زمان قالب گیری کوتاه، استحکام اولیه بالا، هیدرولیز و مقاومت در برابر حرارت است.علاوه بر این، این محصول همچنین می تواند به عنوان الاستومر، گسترش دهنده زنجیره پلی یورتان قالب گیری تزریقی واکنشی، عامل پخت پوشش پلی اورتان، رزین اپوکسی و رزین آلکیدی استفاده شود.روان کننده ها، آفت کش ها، مواد واسطه رنگ، پلاستیک ها، لاستیک ها، آنتی اکسیدان های روغن و واسطه های سنتز شیمیایی.

ازمایش عملکرد

این محصول به مدت 12 ساعت در فر با دمای 120 درجه سانتیگراد پخته شده و به مدت هفت روز در دمای اتاق قرار می گیرد.بر اساس استاندارد آلمان غربی DNI53504، عملکرد محصول برابر با محصولات وارداتی است:

برنامه کاربردی محصول

دو نوع گسترش دهنده زنجیره آمین مایع معمولا استفاده می شود: دی اتیل تولوئن دی آمین (DETDA) و دی متیل لیتیو تولوئن دی آمین (DMTDA).سرعت واکنش توسعه دهنده زنجیره آمین مایع DMTDA با پیش پلیمر کمتر از توسعه دهنده زنجیره آمین مایع detda است.هنگامی که با دتدا مخلوط می شود، می تواند عملکرد تسطیح سطح الاستومر خوبی داشته باشد و تأثیر کمی بر خواص مکانیکی دارد.با این حال، از آنجایی که مولکول آن حاوی متیل تیو (-sch3) است، تغییر رنگ و زرد شدن آن در فضای باز آسان است و نمی توان آن را در مواردی که نیازهای زیادی برای حفظ رنگ دارند استفاده کرد.

می توان از گسترش دهنده زنجیره آمین ثانویه با مانع فضایی مانند N، N'- دی آلکیل اتیلن دی آمین استفاده کرد.فرمول ساختاری آن حاوی یک H ناپایدار و یک گروه آلکیل است که معادل یک نرم کننده داخلی در مولکول است.در مقایسه با سایر گسترش دهنده های زنجیره آمین آروماتیک، سرعت واکنش N، N'- دی آلکیل اتیلن دی آمین با ایزوسیانات کند است و حالت سطحی بهتری را می توان به دست آورد.هنگامی که با دتدا مخلوط می شود، می تواند زمان ژل را تنظیم کند و چسبندگی و حالت سطح را بهبود بخشد.

فرمول پلی اوره DETDA

فرمول پلی اوره DETDA شامل پنج جزء است: ایزوسیانات، تینر (فعال)، پلی اتر آمین، دتدا گسترش دهنده زنجیره، افزودنی ها و رنگدانه ها.

ویژگی های چند توسعه دهنده زنجیره ای

افزودنی ها و رنگدانه ها

افزودنی ها، رنگدانه ها و پرکننده های مربوطه به موارد معلق در قسمت درخواست اضافه می شوند.افزودن رنگدانه ها و پرکننده ها محدود است زیرا ویسکوزیته دو جزئی باید در دمای ساختمان کنترل شود.هنگامی که پرکننده ها و پرکننده های تقویت کننده اضافه شده به سیستم زیاد باشند، ممکن است به عنوان جزء سوم استفاده شوند.

تخصص در ساخت محصول

مهم ترین مرحله در درمان پوشش های پلی اوره مخلوط کردن است.اختلاط خوب با استفاده از حالت اختلاط مناسب تصفیه مکانیکی و ضربه حاصل می شود.فشار و دمای عملکرد محصول نیز به بهینه سازی راندمان اختلاط کمک می کند.با توجه به سرعت عمل آوری بالای پلی اوره و زمان اختلاط کوتاه، محصول با نسبت اختلاط حجمی ثابت 1:1 با اختلاط ضربه ای تحت فشار بالا بهتر آماده می شود.فشار 150 ~ 250 bar است، ویسکوزیته ایده آل محصول در دمای ساخت باید <100 مگاپاسکال باشد، و ویسکوزیته دو جزء باید در یک سطح ویسکوزیته باشد.شکل 3 ویسکوزیته پیش پلیمرهای MDI را در دماهای مختلف نشان می دهد و جدول 2 خواص این پیش پلیمرها را نشان می دهد.ویسکوزیته مخلوط رزین حدود 900 MPa · s در 25 ℃ است و در دمای ساخت به زیر 100 MPa · s می رسد.آزمایش ها ثابت کرده اند که خواص فیلم پلی اوره تشکیل شده در دمای 65 ℃، 70 ℃ و 80 ℃ متفاوت است و با افزایش دما افزایش می یابد.تجهیزات اسپری جدید می توانند دماهای متفاوتی را برای دو جزء تنظیم کنند تا از اختلاط بهینه روی نازل اطمینان حاصل شود.

برخی موارد را می توان در فرمول کاربرد پلی اوره در مرحله اولیه بهبود بخشید.هنوز هم مانند گذشته توهم در مورد فناوری پلی اوره وجود دارد.برخی از این مشکلات ممکن است به دلیل نیاز به تجربه بیشتر در معرفی این فناوری باشد.برخی ممکن است به دلیل نیاز به تجهیزات ساختمانی کافی و این واقعیت باشد که این فناوری جدید نمی تواند مانند سیستم پوشش موجود ساخته شود.هنگامی که پلی اوره برای اولین بار پیشنهاد شد، شروع به سوء تفاهم کرد زیرا ساخت آن تقریبا غیرممکن به نظر می رسید.پلی اوره یک پوشش سریع خشک می شود که می تواند بلافاصله پس از ساخت استفاده شود.تا چند ساعت، لایه می تواند بهترین عملکرد را به دست آورد.به آب یا دما حساس نیست و تهیه و تولید آن آسان است.در زیر تعدادی از آزمایشات ناموفق و راه حل های نگرانی عمومی ذکر شده است.

پلی اوره نقش منحصر به فردی در صنعت پوشش و صنعت پوشش پلی اورتان ایفا می کند.توسعه مواد خام و تجهیزات ساخت و ساز جدید زمینه های کاربرد خود را گسترش داده است.از مزایای اصلی پوشش اسپری پلی اوره می توان به فعالیت، عدم حساسیت به آب، پخت در دمای پایین و خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن اشاره کرد.پوشش پلی اوره هنوز نمی تواند جایگزین همه سیستم های پوشش دیگر شود، اما نقش اساسی در بازار پوشش دارد.هزینه عملکرد مواد اولیه، پوشش پلی اوره، هنوز یک پروژه اجتناب ناپذیر و تخصصی با بهترین سیستم هزینه و عملکرد است.بسته به عملکرد نهایی مورد نیاز و شرایط ساخت، در صورتی که یک یا چند الزامات عملکرد منحصر به فرد برآورده شوند، پلی اوره ممکن است بهترین یا حتی تنها راه مناسب باشد.برای یک پروژه، موفقیت مطلق یک سیستم پلی اوره اغلب به چهار جنبه کلیدی بستگی دارد: تامین کنندگان مواد خام، تولید کنندگان تجهیزات، سایت های سیستم و سازندگان.