نوآوری های تکنولوژی محیط زیست در پلی اسپارتک

نوآوری زیست‌محیطی در پلی‌آسپارتیک‌ها، مزیت رقابتی اصلی آن‌ها در پرداختن به جنبش جهانی سبز است که عمدتاً بر کاهش انتشار VOC، کاهش ردپای کربن، افزایش ایمنی و قابلیت بازیافت تمرکز دارد.
 

فناوری کم VOC/بدون حلال

1.فرمولاسیون‌های جامد فوق‌العاده بالا (جامد >95%)

فناوری کلیدی:

• رزین پلی‌آسپارتیک با ویسکوزیته کم (به عنوان مثال، Covestro Desmophen NH 1520، Feiyang F520، ویسکوزیته <1000 mPa·s).
• همراه با تریمر HDI با ویسکوزیته کم (به عنوان مثال، Wanhua Wannate HT-100).
• رقیق‌کننده‌های واکنشی (به عنوان مثال، استرهای پلی‌آسپارتیک تک‌عاملی یا رزین‌های اپوکسی با وزن مولکولی کم).

مزایای زیست‌محیطی:

• محتوای VOC <50 g/L (به طور قابل توجهی کمتر از پوشش‌های مبتنی بر حلال معمولی با 500+ g/L).
• با استانداردهای EU Ecolabel مطابقت دارد.

2.سیستم‌های 100% بدون حلال

رویکردهای نوآورانه:

• طراحی مولکولی رزین و عامل پخت: دستیابی به سیالیت در دمای اتاق از طریق شاخه‌زنی کنترل‌شده (به عنوان مثال، سری BASF Laromer® PA).
• اصلاح نانو پرکننده: استفاده از شبکه‌های تیکسوتروپیک سیلیکا دود شده/رس ارگانیک به جای اصلاح‌کننده‌های رئولوژی حلال.

کاربردها:

• پوشش‌های پره توربین بادی.
• کفپوش در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی (دارای گواهی FDA).

پیشرفت‌های فناوری مبتنی بر آب

1.مبتنی بر آب پلی‌آسپارتیک استر پراکندگی

چالش‌های فنی:

• واکنش‌های جانبی بین آب و ایزوسیانات‌ها (تولید CO₂ حباب‌ها).
• خشک شدن آهسته (محدود شده توسط سرعت تبخیر آب).

راه‌حل‌ها:

• فناوری خود امولسیون‌کننده: معرفی بخش‌های آب‌دوست (به عنوان مثال، پلی‌اتیلن گلیکول) به مولکول‌های استر پلی‌آسپارتیک، تشکیل پراکندگی‌های آبی پایدار (به عنوان مثال، سری PPG ENVIROCRON™).
• مکانیسم‌های پخت دوگانه: مرحله 1: تشکیل فیلم فیزیکی با تبخیر آب. مرحله 2: پخت شیمیایی از طریق اتصال عرضی -NCO/-NH.
• افزودنی‌های خشک‌کن سریع: عوامل هم‌افزایی (به عنوان مثال، دی‌پروپیلن گلیکول متیل اتر) تبخیر آب را تسریع می‌کنند.

2.عوامل پخت ایزوسیانات مبتنی بر آب

• تریمرهای HDI اصلاح شده با هیدروفیل: معرفی گروه‌های غیر یونی پلی‌اتر (به عنوان مثال، سری Covestro Bayhydur®) برای سازگاری بهتر با پراکندگی.
• مزایای زیست‌محیطی: سطوح VOC به <100 g/L کاهش یافته است، ایمنی کاربرد بهبود یافته است (بدون انتشار حلال‌های سمی).

جایگزینی مواد اولیه زیستی

1.زیستی پلی‌آسپارتیک رزین

2.ایزوسیانات‌های زیستی

• چالش‌های فنی: هزینه‌های بالای سنتز هگزامتیلن‌دی‌آمین (HDA) زیستی.
• پیشرفت: گروه Feiyang محصولات آزمایشی HDI زیستی (محتوای کربن زیستی >30%) را توسعه داد.

تولید و کاربرد کم کربن

1. فناوری پخت در دمای پایین

• نوآوری کاتالیزور: کاتالیزورهای ترکیبی بیسموت-روی با راندمان بالا (به عنوان مثال، Borchi® Kat 315) که امکان پخت در دمای 0 درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کنند.
• سیستم پخت دوگانه UV و حرارتی: آغازگرهای UV (به عنوان مثال، TPO) همراه با گرمایش مادون قرمز، کاهش مصرف انرژی تا 40٪.
• مزایای کاهش انتشار: نیازی به خشک کردن در کوره نیست، بنابراین انتشار کربن از گاز/برق کاهش می‌یابد.

2.بهینه‌سازی فرآیند پوشش

• پاشش با راندمان انتقال بالا: پاشش الکترواستاتیک همراه با فناوری فنجان دوار به نرخ استفاده از پوشش >85٪ می‌رسد (پاشش سنتی ~40٪).
• کنترل نسبت دیجیتال: تجهیزات اختلاط هوشمند (به عنوان مثال، سری Graco XM) ضایعات را کاهش می‌دهد.

بازیافت و طراحی قابل تجزیه

1.فناوری شبکه کووالانسی پویا

اصل: معرفی پیوندهای برگشت‌پذیر (به عنوان مثال، پیوندهای دیلز-آلدر، پیوندهای دی‌سولفید) به شبکه‌های متقاطع.
اجرا:

• تعبیه گروه‌های فوران در مولکول‌های استر پلی‌آسپارتیک.
• افزودن تریمرهای HDI با گروه‌های مالیمید به عنوان عوامل پخت.

ارزش زیست‌محیطی: پوشش‌ها را می‌توان برای بازیافت (120 درجه سانتی‌گراد دپلیمریزاسیون) حرارتی تجزیه کرد، مناسب برای اقتصاد چرخشی پره توربین بادی.
 

2. پوشش‌های زیست تخریب‌پذیر

• جهت تحقیق: گنجاندن پیوندهای استر/آمید در زنجیره‌های اصلی استر پلی‌آسپارتیک برای تجزیه میکروبی در خاک.
• چالش‌ها: متعادل کردن قابلیت تجزیه و دوام (به عنوان مثال، پوشش‌های محافظ موقت برای تجهیزات کشاورزی).

افزایش ایمنی و سلامت

1.جایگزینی کاتالیزور بدون فلزات سنگین

• کاتالیزورهای آلی بیسموت (به عنوان مثال، Borchi® Kat 0245) جایگزین دی‌بوتیل‌تین سمی می‌شوند.
• کاتالیزورهای غیر فلزی: سیستم‌های کاتالیزور کربن حلقوی N-هتروسیکلیک (NHC) (در حال حاضر در فاز تحقیقات آزمایشگاهی).

2.فناوری ایزوسیانات مونومر کم آزاد

• فرآیندهای تبخیر فیلم نازک که HDI آزاد را در تریمرهای HDI به <0.1٪ کاهش می‌دهند (به عنوان مثال، Wanhua Wannate® HT-100F).

چالش‌های فنی و جهت‌گیری‌های آینده

• موانع مبتنی بر آب: سرعت خشک شدن و مقاومت اولیه در برابر آب نیاز به بهبود دارد.
• هزینه‌های زیستی: مقیاس‌بندی تولید HDI زیستی به شدت مورد نیاز است.
• استانداردسازی بازیافت: فرآیندهای بازیافت شیمیایی باید سیستم‌های حلقه بسته صنعتی را ایجاد کنند.
• ایمنی مواد نانو: ارزیابی ریسک زیست‌محیطی برای نانو پرکننده‌های عملکردی (به عنوان مثال، گرافن).

جوهر نوآوری

فناوری زیست‌محیطی برای پلی‌آسپارتیک از راه‌حل‌های پایان لوله (کاهش VOC) به طرح‌های چرخه عمر کامل (مواد زیستی و rarr; تولید کم کربن و rarr; قابلیت بازیافت) تکامل یافته است. در آینده، ادغام عمیق‌تر با بیوتکنولوژی (سنتز آنزیمی) و مواد هوشمند (خود ترمیم‌شونده/قابل تجزیه) پلی‌آسپارتیک را به عنوان معیاری برای مواد پوشش سبز قرار می‌دهد.
 
Feiyang به مدت 30 سال در تولید مواد اولیه برای پوشش‌های پلی‌آسپارتیک تخصص دارد و می‌تواند رزین‌های پلی‌آسپارتیک، سخت‌کننده‌ها و فرمولاسیون‌های پوشش را ارائه دهد.
با ما تماس بگیرید: marketing@feiyang.com.cn
 
لیست محصولات ما:

• رزین پلی‌آسپارتیک
• سخت‌کننده ایزوسیانات
• سخت‌کننده اپوکسی
• مواد شیمیایی ویژه

 
امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا دریابید که چگونه راه‌حل‌های پیشرفته پلی‌آسپارتیک Feiyang Protech می‌تواند استراتژی پوشش شما را متحول کند. با تیم فنی ما تماس بگیرید