پلی‌آسپارتیک یک پوشش با عملکرد بالا است که به دلیل پخت سریع، مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش عالی و خواص مکانیکی قوی، به طور گسترده در بخش‌های حفاظت صنعتی، کفپوش، خودرو و انرژی باد استفاده می‌شود. فناوری رنگ برای دستیابی به جلوه‌های تزئینی متنوع و الزامات عملکردی بسیار مهم است.
انتخاب رنگدانه‌ها
1. رنگدانه‌ها
متداول‌ترین و مهم‌ترین رنگدانه‌ها.
- رنگدانه‌های معدنی: مانند دی‌اکسید تیتانیوم (سفید)، سری اکسید آهن (قرمز، زرد، قهوه‌ای، سیاه)، کروم سبز، کربن سیاه. به طور کلی مقاومت عالی در برابر آب و هوا، پایداری نوری، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و قدرت پوشش‌دهی را نشان می‌دهند و هزینه‌های نسبتاً کمتری دارند. برای کاربردهای پلی‌آسپارتیک ضد خوردگی در فضای باز و سنگین ترجیح داده می‌شوند.
- رنگدانه‌های آلی: مانند فتالوسیانین آبی/سبز، آزو قرمز/زرد، کیناکریدون قرمز/بنفش. رنگ‌های روشن‌تر و اشباع‌شده‌تری با قدرت رنگ‌آمیزی بالاتر ارائه می‌دهند، اما به طور کلی مقاومت کمتری در برابر آب و هوا، پایداری نوری و مقاومت شیمیایی نسبت به رنگدانه‌های معدنی (به جز گریدهای با عملکرد بالا) دارند و گران‌تر هستند. غربالگری دقیق برای انتخاب انواع سازگار با پلی‌اورتان و مقاوم در برابر آب و هوا ضروری است.
2. رنگ‌ها
عمدتاً برای پوشش‌های شفاف یا با شفافیت بالا (به عنوان مثال، روکش‌های فلزی). استفاده محدود در سیستم‌های پلی‌آسپارتیک به دلیل مقاومت ضعیف در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر مهاجرت، که باعث محو شدن یا خونریزی می‌شود. رنگ‌های حلال با عملکرد بالا ممکن است برای کاربردهای خاص مناسب باشند.
3. رنگدانه‌های افکت
پولک‌های آلومینیومی (نقره‌ای)، رنگدانه‌های صدفی (میکا تیتانیوم)، پودر برنز، پولک‌های شیشه‌ای و غیره، که برای ایجاد جلوه‌های فلزی، صدفی یا درخشان استفاده می‌شوند.
نکات کلیدی: پلی‌آسپارتیک به سرعت با آزاد شدن سریع حلال پخت می‌شود و به طور قابل توجهی بر جهت‌گیری رنگدانه‌های افکت تأثیر می‌گذارد. رنگدانه‌های آلومینیومی یا صدفی با پوشش ویژه مناسب برای سیستم‌های خشک‌شونده سریع ضروری هستند، همراه با فرمولاسیون‌های بهینه (به عنوان مثال، مواد کمکی جهت‌دهی) و روش‌های کاربردی (فشار و تکنیک اسپری).
فناوری پراکندگی رنگدانه
1. پایداری پراکندگی
سیستم‌های پلی‌آسپارتیک معمولاً دو جزئی (رزین و عامل پخت) هستند که اغلب ویسکوزیته بالایی دارند. اطمینان از پراکندگی یکنواخت رنگدانه بدون رسوب یا لخته شدن قبل از ذخیره‌سازی و استفاده بسیار مهم است.
2. تجهیزات پراکندگی
پراکنده کننده‌های با سرعت بالا، آسیاب‌های شنی و آسیاب‌های سبدی معمولاً برای پراکنده کردن کامل رنگدانه‌ها به طور یکنواخت در رزین یا حلال‌ها استفاده می‌شوند.
3. مواد افزودنی پراکندگی (عوامل ترکننده/پراکنده کننده)
یک جزء اصلی فناوری رنگ:
- ویسکوزیته آسیاب را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و کارایی را افزایش می‌دهد.
- به طور موثر ذرات رنگدانه را محصور می‌کند، از تجمع مجدد جلوگیری می‌کند و پایداری را تضمین می‌کند.
- سازگاری رنگدانه-رزین را بهبود می‌بخشد و درخشندگی، قدرت رنگ و وضوح را افزایش می‌دهد.
- به طور کلی به پراکنده‌کننده‌های مختلف (به ویژه انواع کوپلیمرهای بلوکی پلیمری) برای رنگدانه‌های معدنی در مقابل آلی نیاز است.
4. رزین‌های آسیاب/پایه‌ها
گاهی اوقات بخشی از پلی‌آسپارتیک یا رزین‌های سازگار (به عنوان مثال، رزین‌های اکریلیک با ویسکوزیته کم) به عنوان پایه‌های آسیاب برای تولید خمیر رنگدانه استفاده می‌شوند. انتخاب پایه آسیاب بر پایداری خمیر، سازگاری با رزین اولیه و عملکرد نهایی پوشش تأثیر می‌گذارد.
سیستم‌های تطبیق رنگ
- سیستم‌های خمیر رنگدانه:تهیه خمیرهای رنگدانه پایه (به عنوان مثال، سفید تیتانیوم، کربن سیاه، رنگدانه‌های اکسید آهن، فتالوسیانین آبی/سبز، قرمز/زرد آلی).
- نرم‌افزار و پایگاه‌های داده تطبیق رنگ:نرم‌افزار حرفه‌ای تطبیق رنگ (Datacolor، X-Rite) پایگاه‌های داده رنگی را مختص سیستم‌های پلی‌آسپارتیک ایجاد می‌کند. نرم‌افزار نسبت‌های خمیر رنگدانه را بر اساس داده‌های طیفی (مقادیر Lab) محاسبه می‌کند.
- تجهیزات رنگ‌آمیزی:دستگاه‌های رنگ‌آمیزی دقیق برای دوز خودکار یا نیمه خودکار خمیر رنگدانه.
- کنترل کیفیت:رنگ‌ها با تولید پنل‌های پوشش‌داده‌شده، پخت و اندازه‌گیری رنگ با طیف‌سنج‌ها آزمایش می‌شوند. انحراف رنگ (ΔE) در مقایسه با پنل‌های استاندارد مقایسه می‌شود. رنگ‌های پلی‌آسپارتیک معمولاً به سرعت (ساعت‌ها تا یک روز) تثبیت می‌شوند، اما اثرات طولانی‌مدت آب و هوا باید نظارت شود.
سازگاری با ویژگی‌های پلی‌آسپارتیک
1. پخت سریع:متمایزترین ویژگی پلی‌آسپارتیک.
- به رنگدانه‌ها/خمیرها نیاز دارد تا به سرعت و به طور یکنواخت در فیلم‌ها ته نشین شوند و چالش‌هایی را برای جهت‌گیری رنگدانه افکت ایجاد کنند.
- خمیرهای رنگدانه باید سازگاری و پایداری خود را در حین اختلاط و استفاده سریع بدون لخته شدن حفظ کنند.
- عملیات رنگ‌آمیزی باید کارآمد باشد تا از ژل شدن در ظروف اختلاط جلوگیری شود.
2. واکنش‌پذیری بالا:ناخالصی‌ها در رنگدانه‌ها/خمیرها (به عنوان مثال، رطوبت، گروه‌های واکنشی) ممکن است به طور نامطلوب با عوامل پخت ایزوسیانات واکنش نشان دهند و بر پخت، عملکرد و رنگ تأثیر بگذارند. رطوبت رنگدانه و محتوای هیدروژن فعال باید به شدت کنترل شود.
3. ویسکوزیته و کاربرد:افزودن خمیر رنگدانه بر ویسکوزیته سیستم تأثیر می‌گذارد. غلظت خمیر باید تعادل بین تأثیر ویسکوزیته و قابلیت جریان/سازگاری را حفظ کند. خمیرهای با ویسکوزیته بالا می‌توانند مانع از اختلاط یکنواخت شوند.
4. مقاومت در برابر آب و هوا:پلی‌آسپارتیک معمولاً در فضای باز استفاده می‌شود. رنگدانه‌ها (به ویژه آلی) باید مقاومت عالی در برابر آب و هوا و اشعه ماوراء بنفش داشته باشند تا از گچی شدن، محو شدن یا تغییر رنگ جلوگیری شود.
5. مقاومت شیمیایی:رنگدانه‌ها باید در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (اسیدها، قلیاها، حلال‌ها) در کاربردهای ضد خوردگی صنعتی مقاومت کنند.
تفاوت‌های رنگ از سیستم‌های اپوکسی
- سرعت پخت:اپوکسی‌ها به آرامی پخت می‌شوند و به رنگدانه‌ها زمان بیشتری برای قرارگیری می‌دهند. پلی‌آسپارتیک‌ها به سرعت پخت می‌شوند و تقاضای بیشتری را برای پراکندگی رنگدانه و جهت‌گیری رنگدانه افکت ایجاد می‌کنند.
- مقاومت در برابر زرد شدن:اپوکسی‌ها به طور ذاتی با گذشت زمان زرد می‌شوند (به ویژه سیستم‌های پخت شده با آمین آلیفاتیک)، که بر رنگ‌های سفید/روشن تأثیر می‌گذارد. پلی‌آسپارتیک‌ها (آلیفاتیک) مقاومت بالاتری در برابر زرد شدن نشان می‌دهند و درخشندگی را در زمینه‌های تزئینی (کفپوش‌های با کیفیت بالا، ساخت و ساز) حفظ می‌کنند.
- مقاومت در برابر آب و هوا:اپوکسی‌ها مقاومت ضعیفی در برابر آب و هوا دارند و استفاده محدودی در فضای باز دارند. پلی‌آسپارتیک‌ها در فضای باز عالی هستند و به طور کامل از دوام رنگدانه‌های با عملکرد بالا بهره می‌برند.
- درخشندگی و شفافیت:پلی‌آسپارتیک‌ها معمولاً به درخشندگی بالاتر و رنگ‌های شفاف زنده‌تر دست می‌یابند، به ویژه با رنگدانه‌ها یا رنگ‌های آلی.
خلاصه فناوری رنگ پلی‌آسپارتیک
- رنگدانه‌های مناسب را بر اساس الزامات کاربردی (مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت شیمیایی، رنگ، هزینه) انتخاب کنید.
- پراکندگی پایدار و با راندمان بالا با استفاده از عوامل ترکننده/پراکنده کننده پیشرفته و روش‌های آسیاب.
- سیستم‌های تطبیق رنگ حرفه‌ای که دقت و قابلیت تکرار را تضمین می‌کنند.
- به چالش‌های پخت سریع، به ویژه جهت‌گیری رنگدانه افکت و سازگاری، رسیدگی کنید.
- از ویژگی‌های ذاتی غیر زرد شدن پلی‌آسپارتیک برای حفظ رنگ‌های زنده استفاده کنید.
فناوری رنگ موفق به همکاری نزدیک بین تامین‌کنندگان رنگدانه، تولیدکنندگان خمیر، فرمول‌سازان پوشش و اپلیکاتورها متکی است و اساس عملکرد بالا و جذابیت زیبایی‌شناختی پلی‌آسپارتیک را تشکیل می‌دهد.
Feiyang به مدت 30 سال در تولید مواد اولیه برای پوشش‌های پلی‌آسپارتیک تخصص داشته است و می‌تواند رزین‌های پلی‌آسپارتیک، سخت‌کننده‌ها و فرمولاسیون‌های پوشش را ارائه دهد.
با ما تماس بگیرید:marketing@feiyang.com.cn
لیست محصولات ما:
امروز با تیم فنی ما تماس بگیرید تا بررسی کنید که چگونه راه‌حل‌های پلی‌آسپارتیک پیشرفته Feiyang Protech می‌تواند استراتژی پوشش شما را متحول کند. با تیم فنی ما تماس بگیرید
